Défauts courants des tours CNC

I. Défauts du système CNC

Le système ne peut pas démarrer ou des alarmes

Symptômes : Aucun affichage au démarrage, scintillement de l'écran, crash du système, alarmes fréquentes.

Causes : panne du module d'alimentation, logiciel/fichiers système corrompus, panne de la carte mère ou de la mémoire, réglages de paramètres incorrects.

Dépannage : vérifiez la tension du module d'alimentation ; essayez de redémarrer le système ou de restaurer les paramètres d'usine ; vérifier la syntaxe du programme et les valeurs des coordonnées ; contactez le support technique du fabricant.

II. Défauts de structure mécanique

1. Défauts de broche

Symptômes : La broche ne tourne pas, vitesse anormale, bruit anormal, vibration, surchauffe, précision diminuée.

Causes : usure des roulements de broche, panne du moteur de broche ou de l'onduleur, courroie d'entraînement cassée, mauvaise lubrification de la broche ou refroidissement insuffisant.

Dépannage : Vérifiez le système de lubrification et de refroidissement de la broche ; vérifier les connexions du moteur et du variateur ; mesurer le faux-rond et les vibrations de la broche ; remplacer les roulements usés.

2. Panne du système d'alimentation

Symptômes : mouvement lent de l'axe, vibration (rampant), bruit anormal, positionnement imprécis, alarme de dépassement.

Causes : rails de guidage ou vis-mères usés, mauvaise lubrification, connexion lâche entre le servomoteur et le variateur, réglages de paramètres incorrects.

Dépannage : Vérifiez la lubrification et la propreté du rail de guidage et de la vis mère ; vérifier la connexion du moteur et du pilote ; recalibrer l'origine ; ajuster les paramètres du servo.

III. Panne du magasin d'outils et du changeur d'outils

1. Action de changement d'outil bloquée ou échouée

Symptômes : dépassement du délai de changement d'outil, position incorrecte de l'outil, l'outil ne peut pas être serré ou relâché.

Causes : Pièces mécaniques du magasin d'outils usées, pression d'air insuffisante, mauvaise lubrification ou corps étrangers dans les articulations du robot de changement d'outils.

Dépannage : vérifiez la pression d'air du magasin d'outils ; nettoyer les copeaux métalliques du magasin d'outils ; vérifier les broches de positionnement du disque de l'outil ; Ajustez la valve de pression d'air ou remplacez les pièces usées.

IV. Défauts des systèmes hydrauliques et pneumatiques

1. Pression insuffisante ou fonctionnement anormal de l’actionneur

Symptômes : Force de serrage insuffisante, ouverture et fermeture anormales de la porte de protection, défaillance de la fonction soufflage de copeaux.

Causes : usure de la pompe hydraulique, fuite d'air, blocage du filtre, dysfonctionnement du noyau de valve.

Dépannage : vérifiez le niveau d'huile hydraulique et la pression d'air ; nettoyer ou remplacer le filtre ; vérifier l'étanchéité du circuit d'air ; régler ou remplacer les vannes.

V. Défauts du dispositif auxiliaire et du capteur

1. Défauts de fin de course ou de capteur

Symptômes : Mouvement de l'arbre non mis en place, alarme, interruption automatique du cycle.

Causes : Défaillance du dispositif d'engagement du fin de course, problème de qualité du commutateur ou dommage.

Dépannage : Vérifiez si les interrupteurs de fin de course concernés sont engagés normalement ; remplacez les interrupteurs ou les capteurs endommagés.

VI. Défauts de processus et de fonctionnement pendant l'usinage

1. Erreurs dimensionnelles et de forme de la pièce

Symptômes : écarts dimensionnels, mauvaise rugosité de surface, conicité, écarts de rondeur.

Causes : usure de l'outil ou mauvaise installation, diminution de la précision géométrique de la machine-outil (par exemple, usure du rail de guidage, faux-rond de la broche), paramètres de processus incorrects, déformation du serrage de la pièce.

Dépannage : réinitialisez l'outil et vérifiez la compensation de l'outil ; vérifier la précision géométrique de la machine-outil ; optimiser les paramètres de coupe ; améliorer les méthodes de serrage.

Principes fondamentaux de dépannage :
1. La sécurité d'abord : en cas de dysfonctionnement, appuyez immédiatement sur le bouton d'arrêt d'urgence pour couper la source d'alimentation.

2. Observation et enregistrement : vérifiez soigneusement les codes d'alarme, les sons anormaux, la fumée, les fuites d'huile, etc., et enregistrez-les.

3. Du simple au complexe : vérifiez d'abord les éléments de base tels que l'alimentation électrique, la pression atmosphérique et la pression hydraulique, puis vérifiez les systèmes mécaniques et électriques.

4. Utilisation des outils : utilisez des multimètres, des oscilloscopes, etc. pour mesurer la tension, le courant et les formes d'onde du signal.