Comment déterminer le composant défectueux d'un tour CNC

I. Réduisez la plage de défauts en suivant les principes de diagnostic

Suivez la séquence de diagnostic générale pour les machines-outils CNC, éliminez d'abord les possibilités simples, puis approfondissez le problème :

1. Externe avant interne : vérifiez d'abord les composants visibles de l'extérieur de la machine-outil, tels que le câblage externe, les interrupteurs d'arrêt d'urgence, les panneaux de commande et les mécanismes de refroidissement/d'élimination des copeaux. Ne démontez pas le boîtier ou la broche au début pour éviter d'étendre le défaut.

2. Mécanique avant électrique : Les défauts mécaniques (tels que courroies d'entraînement cassées, roulements endommagés, mandrins desserrés) sont plus faciles à observer et à dépanner. Confirmez que les composants mécaniques ne sont pas le problème avant de vérifier la présence de défauts dans le système électrique et de contrôle ; cela donne souvent de meilleurs résultats avec moins d'effort.

3. Statique avant dynamique : Vérifiez d’abord l’apparence des composants et le serrage des connexions hors tension. Après avoir confirmé qu'il n'y a aucun risque de dommage, mettez l'appareil sous tension et observez les symptômes de panne.

II. Localisation des composants défectueux par catégorie

1. Vérifiez d’abord les composants du système d’alimentation.

Si la machine ne peut pas être allumée, ne répond pas ou si les voyants sont éteints, vérifiez dans l'ordre suivant :

Étape 1 : Vérifiez l'alimentation principale externe et le disjoncteur/interrupteur d'air dans le boîtier de distribution → vérifiez s'il s'est déclenché et si le câblage est desserré ;

Étape 2 : Vérifiez l'alimentation à découpage du système CNC → mesurez si la tension de sortie correspond à la valeur marquée (généralement +5V, +24V) ;

Étape 3 : Vérifiez l'interrupteur d'arrêt d'urgence et le fusible d'alimentation → confirmez que l'arrêt d'urgence n'a pas été enfoncé accidentellement et que le fusible n'a pas grillé.

2. Localisation des défauts du système de broche

Broche ne tournant pas, bruit anormal, vitesse anormale, surchauffe :

Tout d'abord, excluez les composants électriques : vérifiez si l'onduleur de broche a des alarmes, si le câblage du moteur de broche est lâche et si le moteur lui-même surchauffe anormalement ;
Ensuite, vérifiez les composants mécaniques : Faites tourner manuellement la broche pour sentir si elle est bloquée ou si elle présente un jeu excessif → Si elle est bloquée, cela est principalement dû à des roulements de broche endommagés ou à des engrenages de transmission usés ; si elle tourne doucement sans résistance, il est fort probable que la courroie de transmission soit cassée ;
Vitesse instable/pas de changement de vitesse : vérifiez d'abord l'électrovanne de changement de vitesse et le vérin hydraulique de changement de vitesse pour exclure tout blocage des composants hydrauliques, puis vérifiez le commutateur de signal de changement de vitesse électrique.

3. Localisation des défauts du système d'alimentation

Bourrage d'alimentation, fluage et dérive des dimensions d'usinage :

Tout d'abord, vérifiez le servomoteur et l'encodeur : observez si le servomoteur déclenche une alarme et faites tourner l'arbre du moteur pour vérifier si le signal de l'encodeur est normal ;
Ensuite, vérifiez la vis-mère et le rail de guidage : utilisez un indicateur à cadran pour vérifier la précision du jeu et de la répétabilité → Si le jeu est trop important ou si la compensation du jeu est inefficace, cela indique que le roulement de la vis-mère est usé ou que le jeu de la vis-mère est trop important ; pour le glissement du rail de guidage, nettoyez d'abord la surface du rail de guidage et vérifiez la lubrification. Si le fluage persiste malgré une lubrification normale, vérifier le serrage des inserts.

4. Localisation des défauts du système du changeur d'outils

Bourrage lors du changement d'outil, changement d'outil incomplet et numéro d'outil incorrect :

En cas de blocage lors du changement d'outil, vérifiez d'abord si la chaîne/l'engrenage du magasin d'outils est usé et coincé, et si les articulations du bras du robot sont mal lubrifiées ou si des corps étrangers sont coincés ; Un numéro d'outil incorrect est principalement dû à un mauvais contact de l'élément Hall de l'émetteur de signal ou à un fil de signal desserré ou cassé. Le resserrement-du câblage ou le remplacement du composant résoudra le problème.

5. Localisation des défauts du système CNC

Alarmes système, anomalies d'affichage, dysfonctionnements du programme :

Tout d’abord, vérifiez les invites d’alarme et identifiez directement le composant défectueux conformément au manuel d’alarme correspondant. Par exemple, si l'encodeur déclenche une alarme, vérifiez directement l'encodeur.

Anomalies d'affichage, écran vide sans caractères : vérifiez d'abord si le bouton de luminosité de l'écran est desserré, puis vérifiez l'alimentation de la carte mère du système, puis suspectez un dommage matériel à la carte mère/carte de stockage.

III. Techniques pratiques pour une localisation rapide des défauts

1. Vérification de la méthode de remplacement : pour les composants suspectés d'être défectueux, remplacez-les par des pièces de rechange intactes présentant les mêmes spécifications. Si le défaut disparaît après le remplacement, le composant est confirmé à 100 % comme étant défectueux.

2. Démontage de la méthode d'isolation : lorsqu'il est impossible de faire la distinction entre les défauts mécaniques et électriques, la connexion électrique peut être démontée. Par exemple, débranchez le moteur et la vis mère et faites fonctionner le moteur seul. Si le moteur tourne normalement, le défaut est du côté mécanique ; si le moteur tourne anormalement, le défaut est du côté électrique.

3. Méthode assistée par les paramètres {{1} : si le défaut ne présente aucune anomalie externe évidente, vérifiez en priorité les paramètres du système. De nombreux « défauts de composants » sont en réalité causés par des modifications incorrectes des paramètres ; la restauration des paramètres résoudra le problème.