Méthodes d’entretien des machines à tour vertical

I. Entretien quotidien (5 à 10 minutes avant et après chaque quart de travail)

1. Vérifiez les enregistrements de transfert d'équipe : comprenez l'état de fonctionnement de l'équipement de l'équipe précédente, en notant toute alarme anormale ou problème non résolu.

2. Vérification du système de lubrification : suivez strictement le « Tableau de lubrification » de l'équipement pour la lubrification, garantissant une lubrification rapide, quantitative et de qualité ; Vérifiez que le niveau d'huile de la pompe de lubrification automatique est normal et que le débit d'huile de tous les points de lubrification est régulier.

3.-Fonctionnement au ralenti à basse vitesse avant le démarrage- : pour les équipements qui sont restés inactifs pendant plus de 8 heures, faites-le fonctionner à basse vitesse pendant 3 à 5 minutes pour confirmer que le système de lubrification n'est pas obstrué et qu'il n'y a aucun bruit anormal provenant d'aucune pièce.

4. Nettoyez la zone de travail : éliminez les copeaux et les taches d'huile, en accordant une attention particulière au nettoyage de la face d'extrémité de la broche, du mandrin, des rails de guidage de l'axe Z- et de l'intérieur du capot de protection pour empêcher les copeaux métalliques de rayer les rails de guidage.

5. Contrôles de sécurité et auxiliaires : vérifiez si la pression de l'air est stable (généralement 0,5 à 0,7 MPa) et si le voyant d'alimentation, le bouton d'arrêt d'urgence et les fonctions du panneau de commande sont normaux.

II. Maintenance hebdomadaire (environ . 1 heure)

1. Nettoyage du trou conique de la broche : nettoyez le trou conique de la broche avec un chiffon propre ou un outil spécial pour éviter un faux-rond dépassant les tolérances causé par un mauvais alignement du porte-outil.

2. Inspection du mandrin et des fixations : serrez les boulons, testez la force de serrage uniforme, retirez la limaille de métal des fentes en T- et évitez le desserrage des pinces.

3. Système de refroidissement et d'élimination des copeaux : nettoyez le tamis du filtre et retirez les sédiments du réservoir d'eau, vérifiez s'il y a des blocages dans le convoyeur à chaîne et assurez-vous que le liquide de refroidissement est clair et inodore.

4. Réapprovisionnement en lubrification : faites le plein d'huile ou de graisse lubrifiante pour lubrifier manuellement des points tels que les rails de guidage du poteau de l'outil et les roulements de la traverse.

III. Maintenance approfondie mensuelle et trimestrielle

1. Lubrification du rail de guidage et de la vis mère : faites l'appoint avec de l'huile de rail de guidage à haute viscosité - (par exemple, ISO VG68), vérifiez que le racleur d'huile n'est pas endommagé et évitez l'usure par friction sèche.

2. Entretien du système hydraulique/pneumatique : remplacez l'élément du filtre à huile hydraulique et vérifiez la propreté de l'huile (grade NAS inférieur ou égal à 8) ; purgez l'eau de l'unité de source d'air pour assurer une pression d'air stable.

3. Dépoussiérage de l'armoire électrique : utilisez de l'air comprimé sec pour éliminer la poussière du ventilateur de l'armoire CNC, des pilotes et des bornes afin d'éviter toute surchauffe ou court-circuit.

4. Inspection des roulements de broche : mesurez le faux-rond radial/axial ; en cas de dépassement des tolérances, ajustez la précharge ou remplacez le roulement.

IV. Objectif de maintenance annuelle
1. Vérification de la précision géométrique : utilisez un interféromètre laser pour vérifier la planéité de la table de travail, la perpendiculaire de la broche et la précision du positionnement afin de garantir la stabilité de l'usinage.

2. Remplacement de l'huile hydraulique et du liquide de refroidissement : nettoyez soigneusement les réservoirs d'huile et d'eau pour éviter la détérioration de l'huile ou la croissance microbienne.

3. Sauvegarde du système CNC : sauvegardez régulièrement les programmes PLC, les paramètres et les données de compensation des outils pour éviter toute perte accidentelle.

4. Remplacement des balais du moteur et de la batterie : inspectez et remplacez régulièrement les balais du moteur ; remplacez la batterie de stockage du système chaque année pour éviter la perte de paramètres.

V. Précautions clés

1. N'ouvrez pas la porte de l'armoire CNC pour dissiper la chaleur : le brouillard d'huile et la poussière dans l'atelier peuvent facilement provoquer des courts-circuits dans les circuits imprimés. Le refroidissement doit reposer sur des-ventilateurs intégrés ou sur la climatisation.

2. Trois principes de gestion de la lubrification : opportun, quantitatif et qualitatif. Nous vous recommandons d'utiliser des lubrifiants professionnels tels que l'huile pour turbine extrême pression Kunlun KTL(EP) (adaptée à 65-110 degrés).

3. Évitez les chocs thermiques : lors du traitement de pièces de type réacteur-, la différence de température doit être contrôlée à moins de 120 degrés pour éviter la déformation thermique de l'équipement.

4. Mesures antigel hivernales : Lorsque l'équipement n'est pas utilisé, la pompe à eau et le système de refroidissement doivent être vidangés pour éviter le gel et la fissuration des tuyaux.