Quels sont les conseils de réglage des outils pour les tours verticaux ?

1. Compétences d’optimisation de la préparation
Préchauffez la machine-outil pendant 3 à 5 minutes avant de régler l'outil pour éliminer l'écart de référence causé par la déformation thermique.
Nettoyez à l'avance les copeaux et les taches d'huile sur l'établi, la poignée de l'outil et la surface de contact du dispositif de réglage de l'outil pour éviter les erreurs causées par des corps étrangers.
Donnez la priorité à la sélection d'outils présentant une bonne rigidité et une faible usure de la pointe comme outil de référence afin de réduire l'écart cumulé du réglage multi--outils.
2. Compétences opérationnelles précises de la méthode de coupe d'essai
Lors d'un essai de coupe de la face d'extrémité et du cercle extérieur, contrôlez la profondeur de coupe unique à moins ou égale à 0,2 mm pour éviter qu'une force de coupe excessive ne provoque un déplacement de la pièce.
Une fois l'essai de coupe terminé, l'outil sort le long de l'axe de réglage non-de l'outil et les coordonnées de l'axe de réglage de l'outil restent inchangées tout au long du processus pour éviter les erreurs de coordonnées.
Lors de la mesure du cercle extérieur, répétez la mesure 2 à 3 fois pour prendre la valeur moyenne afin d'éviter qu'un seul écart de lecture n'affecte la précision du réglage de l'outil.
3. Conseils pour une utilisation efficace des régleurs d'outils
Avant de régler l'outil, calibrez la position de référence du dispositif de réglage de l'outil pour vous assurer que la sonde n'est pas desserrée et que la surface de mesure n'est pas endommagée par une collision.
L'étalonnage de référence est effectué en premier pour l'outil standard, et la compensation de différence est directement appelée pour les outils restants, ce qui réduit considérablement le temps de réglage des outils par lots.
Comparez régulièrement les valeurs mesurées du régleur d'outils avec les valeurs de coupe d'essai réelles et corrigez l'écart du système du régleur d'outils en temps opportun.
4. Compétences en configuration d'outils multi-et en vérification des erreurs-
Créez un fichier de paramètres d'outil exclusif pour enregistrer la valeur de référence de compensation d'outil de chaque outil. Il peut être appelé directement après un changement d'outil sans avoir à répéter l'étalonnage complet de l'outil.
Lors de la configuration d'outils avec des outils non-standard, utilisez la face d'extrémité usinée et le cercle extérieur traités par l'outil standard comme référence unifiée pour éviter toute confusion avec le point zéro.
Une fois le réglage de l'outil terminé, effectuez un essai de coupe en une seule étape-, utilisez une micro-avance de 0,05 mm pour vérifier la position de la pointe de l'outil, puis passez à la procédure formelle après avoir confirmé qu'il n'y a pas d'écart.
5. Conseils pour éviter les pièges dans les détails
Lors du réglage de l'outil, réglez le grossissement de l'avance du volant sur 0,001 mm pour éviter de heurter l'outil avec une avance manuelle trop rapide.
Une fois le réglage de l'outil terminé, les paramètres de compensation de l'outil sont verrouillés pour empêcher une opération incorrecte de modification des valeurs, et en même temps, les paramètres sont sauvegardés.
Après un traitement continu à long terme-, examinez régulièrement la référence de réglage de l'outil de référence pour compenser la dérive de précision causée par les traces d'usure de l'outil.