Comment calibrer un tour CNC à double tête ?

Salut à tous, amis passionnés d'usinage ! En tant que fournisseur de tours CNC à double tête, j'ai pu constater à quel point il est crucial que ces machines soient correctement calibrées. Un tour CNC à double tête bien calibré peut améliorer considérablement la précision de votre usinage, votre productivité et la qualité globale du travail. Dans ce blog, je vais vous expliquer les étapes à suivre pour calibrer un tour CNC à double tête.

Comprendre les bases d'un tour CNC à double tête

Avant de nous lancer dans le processus d'étalonnage, comprenons rapidement ce qu'est un tour CNC à double tête. Un tour CNC à double tête est une machine puissante dotée de deux broches et souvent de deux tourelles. Cette configuration permet un usinage simultané des deux côtés d’une pièce, ce qui peut faire gagner beaucoup de temps et augmenter l’efficacité. Il existe différents types de tours CNC à double tête, comme leTour CNC à double broche et tourelle double,Tour CNC à double canal,Centre de tournage à double broche,Machine CNC à double broche, etTour CNC à double broche. Chaque type possède ses propres caractéristiques, mais les principes d’étalonnage sont généralement similaires.

Vérifications préalables à l'étalonnage

Tout d’abord, vous devez effectuer quelques vérifications de pré-étalonnage. Ces vérifications sont essentielles pour garantir que le tour est en bon état avant de commencer le processus d'étalonnage.

1. Nettoyer la machine: Assurez-vous que le tour est propre. Retirez tous les copeaux, débris ou liquide de refroidissement de la zone de travail, des broches et des tourelles. Une machine sale peut affecter la précision de l'étalonnage.
2. Inspecter les composants: Vérifiez tous les composants du tour, y compris les broches, les tourelles, les moteurs et les courroies. Recherchez tout signe d’usure, tel que des courroies desserrées ou des pièces endommagées. Si vous rencontrez des problèmes, corrigez-les avant de procéder à l'étalonnage.
3. Vérifiez la lubrification: Assurez-vous que toutes les pièces mobiles sont correctement lubrifiées. Le manque de lubrification peut provoquer des frictions, pouvant entraîner un usinage imprécis et une usure prématurée des composants.

Calibrage des broches

Les broches sont le cœur du tour CNC à double tête, il est donc crucial de les calibrer avec précision.

1. Alignement de la broche: La première étape consiste à aligner les broches. Vous pouvez utiliser un indicateur à cadran pour mesurer le faux-rond des broches. Montez l'indicateur à cadran sur le support de l'outil et touchez la pointe de l'indicateur sur le nez de la broche. Faites tourner la broche lentement et notez les lectures sur le comparateur à cadran. Le faux-rond doit être conforme aux spécifications du fabricant. Si ce n'est pas le cas, vous devrez peut-être ajuster les roulements de broche ou le montage de la broche.
2. Calibrage de la vitesse de broche: Ensuite, vous devez calibrer la vitesse de broche. Utilisez un tachymètre pour mesurer la vitesse réelle de la broche. Comparez la vitesse mesurée avec la vitesse réglée sur le contrôleur CNC. S'il y a une différence, vous devrez peut-être ajuster la tension de la courroie d'entraînement ou les paramètres du contrôleur CNC.

Calibrage des tourelles

Les tourelles contiennent les outils de coupe, leur calibrage est donc également très important.

1. Indexation de la tourelle: Vérifiez la précision de l'indexation de la tourelle. Vous pouvez utiliser un outil de précision pour mesurer la position de la tourelle après chaque index. L'indexation doit être précise à quelques millièmes de pouce près. Si l'indexation est désactivée, vous devrez peut-être ajuster le mécanisme d'entraînement de la tourelle ou les capteurs qui contrôlent l'indexation.
2. Calibrage de la hauteur de l'outil: Calibrer la hauteur de l'outil sur chaque tourelle. Utilisez un outil de réglage ou une jauge de hauteur pour vous assurer que tous les outils de coupe sont à la même hauteur. Ceci est important pour un usinage cohérent et des dimensions précises des pièces.

Calibrage des axes linéaires

Les axes linéaires (X, Y et Z) du tour CNC à double tête doivent être calibrés pour garantir un mouvement précis.

1. Alignement des axes: Alignez les axes linéaires à l'aide d'un système d'alignement laser. Ce système permet de mesurer la rectitude et le parallélisme des axes. Assurez-vous que les axes sont alignés selon les spécifications du fabricant.
2. Précision de positionnement de l'axe: Vérifiez la précision du positionnement des axes. Vous pouvez utiliser un encodeur linéaire ou une barre à billes pour mesurer la position réelle des axes. Comparez la position mesurée avec la position réglée sur le contrôleur CNC. En cas d'erreur, vous devrez peut-être régler les servomoteurs ou les vis à billes.

Vérification de l'étalonnage

Après avoir terminé toutes les étapes d'étalonnage, il est important de vérifier l'étalonnage. Vous pouvez le faire en exécutant une partie test. Usinez une pièce simple aux dimensions connues et mesurez les dimensions réelles de la pièce. Comparez les dimensions mesurées avec les dimensions prévues. Si la pièce se trouve dans la plage de tolérance, l'étalonnage est réussi. Sinon, vous devrez peut-être revenir en arrière et recalibrer certains composants.

Conseils pour un étalonnage réussi

• Suivez les instructions du fabricant: Reportez-vous toujours au manuel du fabricant pour connaître les procédures et spécifications d'étalonnage spécifiques. Chaque tour CNC à double tête peut avoir ses propres exigences.
• Utilisez des outils de haute qualité: Investissez dans des outils d'étalonnage de haute qualité, tels que des indicateurs à cadran, des tachymètres et des systèmes d'alignement laser. Ces outils vous donneront des lectures plus précises et faciliteront le processus d'étalonnage.
• Tenir des registres: Gardez un enregistrement de toutes les procédures et résultats d’étalonnage. Cela vous aidera à suivre les performances du tour au fil du temps et à identifier tout problème potentiel.

Pourquoi l'étalonnage est important

L'étalonnage de votre tour CNC à double tête ne consiste pas seulement à obtenir des pièces précises. Cela a également un impact important sur les performances globales et la durée de vie de la machine. Un tour bien calibré fonctionnera plus facilement, aura moins d'usure sur les composants et nécessitera moins de réparations. Cela peut vous faire économiser beaucoup d’argent à long terme.

Conclusion

L'étalonnage d'un tour CNC à double tête est un processus complexe mais essentiel. En suivant les étapes décrites dans ce blog, vous pouvez vous assurer que votre tour est calibré avec précision et qu'il est prêt à produire des pièces de haute qualité. Si vous êtes à la recherche d'un tour CNC à double tête ou si vous avez besoin d'une aide supplémentaire pour l'étalonnage, n'hésitez pas à nous contacter. Nous sommes là pour vous aider à tirer le meilleur parti de vos opérations d'usinage.

 

 

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