Est-il difficile d'utiliser des machines-outils de tournage et de fraisage ?

Principales difficultés :

1. Complexité de programmation élevée : nécessite la maîtrise de la logique de programmation de tournage et de fraisage, la gestion de la liaison multi-axes (par exemple, les axes X/Y/Z/A/C) et une coordination précise entre-processus.

2. Exigences élevées en matière de planification des processus : nécessite l'exécution de processus complexes tels que le tournage, le fraisage, le perçage et le taraudage en une seule opération, avec des exigences strictes en matière de séquence d'usinage et de répartition des surépaisseurs.

3. Exploitation et maintenance de l'équipement : nécessite la maîtrise du fonctionnement et de la maintenance de mécanismes complexes tels que la tourelle motorisée et la tête de fraisage de l'axe B - ; la courbe d’apprentissage est abrupte.

Parcours d'apprentissage suggéré :

Phase 1 : Pratique du logiciel de simulation (1-2 semaines) : Concentrez-vous sur la pratique de la programmation de liaisons multi-axes, de la simulation du changement d'outil de tourelle motorisée et des tests de compensation d'angle de l'axe B.

Phase 2 : Formation sur l'optimisation des processus (1 mois) : Saisissez les paramètres des pièces pour générer des itinéraires de processus et comparer les différences d'efficacité avec les processus traditionnels.

Troisième phase : opération pratique et reproduction de cas (2-3 mois) : reproduire des cas classiques (tels que l'usinage de pièces à surface courbe complexe et de vis de forme irrégulière), enregistrer et optimiser les paramètres d'usinage.

Scénarios d'application industrielle

1. Domaine médical : Usinage de joints artificiels avec une précision de ±0,01 mm.

2. Domaine des véhicules à énergie nouvelle : usinage des carters de moteur, réduisant le temps d'usinage d'une seule pièce-de 45 minutes à 18 minutes.

Techniques d'exploitation et maintenance

1. Techniques de réglage des outils : utilisez un dispositif de réglage d'outils ou un réglage direct de l'outil pour garantir une sélection précise du point de réglage de l'outil.

2. Points de maintenance : vérifiez régulièrement la sécurité de l'installation de l'outil, la netteté du tranchant et la précision du positionnement du luminaire et de la pièce.