Comment déterminer la précision d’un tour vertical ?

I. Éléments essentiels des tests de précision

1. Précision géométrique : vérification de la rectitude, du parallélisme et de la perpendiculaire des composants clés tels que les guidages et les broches.

2. Précision et répétabilité du positionnement : évaluation de la précision et de la cohérence de chaque axe de coordonnées se déplaçant vers une position spécifiée sous le contrôle du système CNC.

3. Précision de la broche : Détection du faux-rond radial et du mouvement axial de la broche pour assurer la stabilité de rotation.

4. Précision de travail (précision de coupe) : mesure des dimensions, de la forme et de la rugosité de surface des éprouvettes standard pour refléter de manière exhaustive la précision réelle de la machine-outil dans des conditions de coupe.

II. Outils et méthodes de test couramment utilisés

1. Interféromètre laser : mesure de haute-précision de la précision du positionnement du mouvement linéaire.

2. Niveau, comparateur à cadran, bord droit : Détection des tolérances géométriques (telles que la perpendiculaire et le parallélisme) des guides et des broches.

3. Barre de contrôle de broche : un outil d'inspection spécialisé pour mesurer le faux-rond radial et le mouvement axial de la broche.

4. Échantillons standards et machine à mesurer tridimensionnelle : Après avoir usiné les échantillons, mesurez leurs paramètres géométriques à l'aide d'instruments de précision tels qu'une machine à mesurer tridimensionnelle.

III. Normes et spécifications de l'industrie

1. Normes générales : telles que la série GB/T 17421, ISO 230-1, etc.

2. Normes spécialisées : telles que "Tour vertical à colonne unique de précision CNC - Partie 1 : Inspection de précision" (T/CMTBA 1005.1-2019), applicables aux machines-outils avec un diamètre d'usinage maximum de 1 000 mm à 2 500 mm.

IV. Processus de test recommandé

1. Étape d'installation et de mise en service : effectuez des tests complets de précision géométrique, de précision de positionnement et de précision de broche.

2. Utilisation quotidienne : effectuez régulièrement des tests de précision de travail (tels que l'usinage d'échantillons standard) pour surveiller la stabilité de la précision.

3. Lorsque la précision est anormale : combinez les tests de précision géométrique et de précision de positionnement pour résoudre la cause première du problème.

V. Référence de qualité de précision

1. Qualité standard : rondeur d'environ 0,02 mm, cylindricité d'environ 0,01 mm/150 mm, planéité d'environ 0,03 mm.

2. Qualité de précision : spécifications de précision plus élevées ; les valeurs de tolérance doivent être déterminées selon des normes spécifiques (telles que T/CMTBA 1005.1).